Technotile
8 (800) 555-96-62

Москва

другие города

Москва +7 (499) 703-18-01

Московская обл. +7 (927) 001-56-42

Казань +7 (843) 206-03-44

Самара +7 (846) 206-01-92

Керамическая плитка: что есть что



Котто, клинкер, терралья, майолика, демарми, монокоттура и бикоттура… Это не начало прекрасной итальянской поэмы, это название видов, типов и разновидностей керамической плитки. И чтобы эта чарующая музыка слов приобрела достаточно осмысленное для вас звучание, мы предлагаем вам небольшое погружение в технологии производства плитки. 


Начнем с самой простой информации, без которой понимание терминов будет неполным. Условно вся керамическая плитка делиться на два больших класса:    глазурованная и неглазурованная, повторяемся, условно. Различия, как говорится, очевидны, поверхность глазурованной покрывается слоем цветного стекла, что позволяет придать ей блеск, цвет, рисунок, создать полутона. Дополнительный слой сказывается и на технических свойствах: плитка приобретает большую твердость, водонепроницаемость. Все характеристики, как эстетические, так и технические, могут изменяться в очень широких пределах и зависят от вида глазури. 

Неглазурованная плитка, как можно догадаться, однородна по толщине и не имеет никакого рисунка.

Один из важнейших показателей керамической плитки –  водопоглощение, с этим термином вы можете встретиться в техническом описании любой керамической плитки. И он во многом определяется типом утеля – основы. Она может быть спеченной, плотной, похожей на стекло, или пористой. Чем больше воды впитывает плитка, тем она более пористая. Этот показатель важно учитывать при выборе плитки по назначению. В зависимости от исходного сырья черепок плиток может быть из белой или красной глины. В последнем случае он может иметь множество оттенков, от желтого до тёмно-красного. Конечно, в глазурованных плитках это имеет небольшое значение, так как мастики и глазури скрывают цвет глины, а вот для неглазурованной этот показатель важен, хотя опять же, в смесь можно добавить любой краситель. 

плитка для пола
Существует два способа производства плитки: прессование и экструзия. Прессованная плитка получается из тщательно измельченного в порошок сырья, которое в дальнейшем формуется и прессуется под высоким давлением. Экструзионную плитку получают из пастообразного сырья, которое пропускают через фильеру необходимой формы. 

Формат (размеры и формы) керамической плитки может быть абсолютно разным. Конечно, все мы привыкли к квадратной или прямоугольной плитке, однако есть и другие формы, разные по своей сложности. К примеру, шести- восьмигранная. Что касается размеров, то они варьируются от «мозаичного» (поверхность менее 90 см2) до плит, со стороной 60 см и более. Интересный вариант – керамическая плитка 100 см на 300 см. Толщина плитки, в большинстве случаев, не превышает 2-2,5 см. 

 Монокоттура, или плитка однократного обжига. Вкратце технология следующая: после формования плитка подсушивается, затем на неё наноситься слой глазури и все подвергается однократному обжигу. В результате получается прочный и надежный материал. Монокоттура используется, в основном, для пола. Плитка одинарного обжига имеет несколько разновидностей. Это: слабо пористая плитка и высокопористая плитка, о них мы упоминали выше. 

 Отдельно стоит сказать о низкопористой плитке из   фарфоровой керамики, которую также называют керамический гранит, грес, колормасса. Первое своё название плитка получила из-за похожести глиняного теста с составом смеси фарфора. В основе находятся каолин, кварц и полевой шпат нескольких видов. Это плитка имеет очень плотную поверхность, почти стеклянную, поэтому не нуждается в дополнительном глазуровании. Поэтому керамогранит используется для облицовки полов с большой проходимостью, а также в промышленности и в экстремальных условиях, где необходима устойчивость к воздействию различных химических веществ и морозу. Конечно, в редких случаях фарфоровую плитку полируют, и даже глазуруют с последующим обжигом. Отдельно необходимо выделить плитку, глазурованную под давлением, или прессовано-эмалированную. Технология такова, что глазуровка смеси производится одновременно с приготовлением смеси. То есть глазурь прессуется вместе со смесью и после обжигается. В результате получается низко пористая плитка с толстым слоем глазури. Также есть схожая технология эмалировки по раскаленному корпусу, которая заключается в нанесении специальных гранулированных эмалей на раскаленную поверхность плитки. 

Бикоттура или плитка двукратного обжига  - более древний способ производства плитки. Суть его сводится к следующему: глиняная смесь прессуется, обжигается, на неё наносится глазурь, и после плитка обжигается во второй раз. Для самой смеси используются отборные сырьевые ингредиенты (полевые шпаты, кварц, глины), а цвет обожженной смеси может быть любого оттенка: от светло-желтого доя темно-коричневого. Это более дорогостоящий способ производства плитки, но при этом он позволяет получить более гладкую и блестящую поверхность. Хотя двойной обжиг является причиной хрупкости керамики, а потому она может быть использована только для облицовки стен. Основное отличие: при однократном обжиге на поверхности плитки образуются мелкие бугорки и трещины (из-за газа, который образуется при спекании). Двукратный обжиг избавляет плитку от подобных дефектов. Недостатком бикоттуры, кроме, конечно, более высокой стоимости, можно назвать невозможность изготовления малопористых изделий, т.к. невозможна глазуровка обожженной низкопористой плитки. Иногда на плитку наносится ещё один слой эмали и делается третий обжиг, что позволяет получить интересный декоративный эффект. Или в замес может быть добавлен гипс, после чего плитка покрывается эмалью и обжигается, одновременно придавая ей необычную, нужную форму. Этот процесс более трудоемкий, а, значит, и более дорогостоящий.

Клинкерная плитка или клинкер  - технология, которой более 150 лет, и всё это время конкурентов, до появления керамического гранита, у неё не было. Для производства клинкерной плитки используются неоднородные сорта глины с добавлением окислов-красителей, флюсов и шамотов (глин, обожженных до потери пластичности). Клинкер получают путем экструзии (продавливание через определенную форму), и гораздо реже – методом прессования. Высокие температуры обжига придают плитке отличные технические характеристики. А метод экструзии позволяет получить плитку самой сложной геометрической формы, например, для облицовки лестниц, бассейнов, различные уголки, цоколя, водостоки, соединительные элементы. Изделие может подвергаться или не подвергатьсяклинкер глазурованию, также возможно использование способа однократного обжига. В результате изделие получается прочным, с низкой пористостью, высокой механической прочностью, стойкостью к истиранию, воздействию химических веществ и морозоустойчивостью. Укладка производится с широким швом, так как при обжиге происходит сильная усадка, вследствие чего плитка имеет неровную форму. 

Cotto (котто), как и клинкер, имеет давнюю историю. Это пористая плитка одинарного обжига, получается из разных сортов глины, но без особого сортирования и смешивания. Производится методом экструзии и не поддается глазуровке. Поверхность котто рельефная, рустованная, окрас, чаще всего, в пределах терракотовой гаммы (коричневые, желтые, красные и розовые оттенки). В коллекцию котто могут входит самые разные элементы: поручни, ливневые стоки, бордюры и пр. Котто используется для облицовки поверхностей внутри помещения. Но для того чтобы она сохраняла свой внешний вид, её обрабатывают специальными защитными составами, это могут быть восковые мастики, водозащитные эмульсии и пр. 

Продолжение следует.


Назад в раздел