Technotile
8 (800) 555-96-62

Москва

другие города

Москва +7 (499) 703-18-01

Московская обл. +7 (927) 001-56-42

Казань +7 (843) 206-03-44

Самара +7 (846) 206-01-92

Производство керамогранита



В чем же заключается суть технологии создания столь уникального отделочного материала, который полностью имитирует природный камень, а по эксплуатационным качествам является надежнее и прочнее?


фотография (2).JPG


Созданию керамического гранита предшествовало желание сделать материал, который будет пригоден для укладки на полы в технических помещениях и цехах промышленных предприятий. Это значит, что материал должен был сочетать в себе множество качеств: способность выдержать перепады температур, едкие кислоты, абразивное воздействие, динамические и статические нагрузки и так далее.


Технологию производства керамогранита придумали итальянцы – ошеломительный результат их изобретения мы видим ежедневно, ведь керамический гранит сегодня используется, едва ли не в каждом строительном проекте, будь то жилой дом, промышленный объект или маленький магазинчик, салон красоты.


Итак, в чем же заключается процесс производства керамического гранита? Из каких этапов он состоит?

Первый этап – это массозаготовка, то есть смешиваются все составляющие в нужных пропорциях для будущего черепка керамогранитной плитки. Второй этап – шаровая мельница. На этом этапе сырье перемалывается с водой в довольно мелкую фракцию, в результате чего получается, так наываемый, шликер. Третий этап – атомизатор – из шликера под большим давлением горячего воздуха испаряется вода, получается пресс-порошок с влажностью 4%.


Готовый пресс-порошок погрузажают в специальные бункеры хранения, откуда он берется по необходимости и перемешивается с разными красителями. Далее, в зависимости от вида керамогранита, его либо просто прессуют, либо специальным устройством создают объёмное замешивание порошка (чтобы получился определенный рисунок), а затем уже прессуют. После пресса черепки какое-то время хранятся в сушилках. Следующим этапом, если это обычный матовый керамогранит, является нанесение защитного покрытия, кристаллины. Если же керамогранит глазурованный, то он проходит через линию глазурования. Затем керамический гранит запекают в специальных печах при температуре около 1300 градусов. Стоит заметить, что эти печи сделаны в форме тоннелей, на входе и выходе которых температура небольшая, а вот в самом ее «сердце» - максимальная. Это позволяет керамограниту постепенно нагреваться и постепенно остывать перед выходом из печи.


фотография.JPG


После этого, если керамогранит ректифицированный, то он идет на линию ректификации, где ему придают идеальные размеры, специальными станками срезая края и неровности. Если производится полированный материал, то сначала он отправляется на линию полирования, а только потом на ректификацию.


Готовый материал специальным автоматом упаковывается в коробки по тонам и колибрам, которые впоследствии укладываются на поддоны. И уже поддоны упаковывают для транспортировки.   



Назад в раздел