Technotile
8 (800) 555-96-62

Москва

другие города

Москва +7 (499) 703-18-01

Московская обл. +7 (927) 001-56-42

Казань +7 (843) 206-03-44

Самара +7 (846) 206-01-92

Метод двойной засыпки при производстве керамогранита



Технологий создания керамогранита существует огромное множество. Каждая из них позволяет получить материал, который является лучшим по тем или иным параметрам. А некоторые технологии призваны удешевить производство, не теряя при этом в качестве плитки и ее эстетических свойствах. Такой как раз является технология двойной засыпки. Что она из себя представляет? 

При таком подходе во время производства плитки окрашивается лишь поверхность толщиной около 2,5-3мм, остальная часть плитки остается неокрашеной. Эта технология делает возможным создание керамогранита высококонтрастных цветовых решений, то есть более ярких расцветок, за счет экономии прокрашивания нижних слоев.

Также "двойная засыпка" позволяет получить керамогранит, имитирующий натуральный камень, максимально приближенный к натуральному по своему рисунку: все прожилки и затемнения, характерные природному камню, есть и на поверхности искусственного камня - керамогранита. 

Экономичность метода является его главным плюсом, поскольку часто именно эту технологию используют для создания материала редких, насыщенных тонов. 


Как же такой метод реализуется на производстве? В ротационном диафрагменном смесителе, состоящем из камеры смешения, самого смесителя и нескольких трубок разного диаметра. В камеру смешения по наибольшей трубке поступает основная смесь, по меньшим трубкам – смеси для придания эффекта прожилок и затемнений, где они смешиваются и поступают в прессовальный аппарат. После процедура прессования плитку сушат, обжигают и полируют. 


Единственным недостатком такой технологии является невозможность повторения идентичного рисунка. Но чаще всего это даже оборачивается достоинством, ведь в природе нет одинаковых камней. 

Есть также еще более дорогой и трудоемкий процесс двойной засыпки. В этом случае основная смесь и отделочные порошки также транспортируются по трубкам на специальную решетку для вырисовывания узоров, и попадают в прессовальный аппарат, где одновременно происходит смешение смесей. Высокая точность дозирования позволяет добиться почти полной повторяемости рисунка на плитке. На заключительном этапе производства плитку керамогранита полируют.

Результатом создания плитки по данной технологии становится продукт, который будет не только эстетически привлекателен. но и хорош для мест с интенсивной проходимостью ввиду его высоких эксплуатационных свойств. 


1.jpg



Назад в раздел